Радуга Звуков

Изготовление индивидуальных берушей и насадок для наушников

Цена по запросу

* Цена в центрах "Радуга звуков", работающих по системе франчайзинг, может отличаться от цен на сайте!


Беруши относятся к современным индивидуальным средствам защиты слуха от негативного воздействия окружающей среды.

Различают следующие виды берушей:

  • универсальные,
  • шумоизоляционные,
  • водоизоляционные.

Они идеально прилегают к слуховому проходу, точно повторяют его форму и не выпадают из уха. По желанию заказчика могут быть покрыты антибактериальным составом, выполняются в широкой цветовой палитре. Кроме этого, их можно украсить различными надписями или рисунками.

Насадки для наушников также изготавливаются по индивидуальному слепку. Обеспечивают надежное прилегание наушника к ушной раковине человека, что позволяет не потерять ни одного обертона при прослушивании любимых музыкальных произведений.

При изготовлении применяется технология 3D-моделирования, которая включает несколько основных этапов.

Изготовление берушей и насадок для наушников

Начинается процесс со снятия ушного слепка. Эту процедуру выполняет слухопротезист в условиях специализированного центра слухопротезирования. Затем ушной слепок подвергается сканированию, в компьютере создается файл с трехмерным цифровым изображением слепка. Именно он по электронной почте отправляется в лабораторию отопластики.

Следующий этап – собственно 3D-моделирование. С помощью специальной программы компьютерного проектирования техник преобразует изображение ушного слепка в виртуально завершенный ушной вкладыш или насадку для наушников. Далее трехмерная модель готовится к своему физическому «воплощению» при помощи так называемого метода 3D-печати, в ходе которого вкладыш «растет» слой за слоем. После того как вкладыш или насадки «выросли», специалист приступает к заключительной обработке. Изделия отделяют от платформы и в специальной ванне смывают остатки полимерного материала. Особенно тщательно очищаются от всего лишнего маленькие элементы и вентильные отверстия. За этим следует окончательная полимеризация в азоте, которая придает изделию необходимую жесткость и прочность.

На конечном этапе специалисты ОТК проверяют качество готового изделия, упаковывают и отправляют заказ клиенту. Все цифровые файлы скана слепка и заказа, а также отмоделированное изделие отправляются в архив, откуда их можно в любой момент извлечь для изготовления нового вкладыша или насадки.

Подробнее смотрите в специализированном разделе нашего сайта.